超音波スプレー ノズルはフォトレジストをどのようにコーティングしますか?

超音波スプレーコーティング技術は、現在さまざまな産業で重要な役割を果たしている新しい技術です。現在、コーティング用に超音波ノズルを選択するお客様が増えています。従来の 2 流体スプレーと比較して、超音波スプレーはコーティングの品質、材料の利用率、プロセスの適合性において大きな利点をもたらします。

 

当社では無料のサンプル試験サービスを提供しており、試験のためにサンプルを送ってくださるお客様が増えています。当社の装置はお客様から肯定的なレビューと評価を得ています。

 

今日は、材料スプレーの中でも比較的一般的なタイプの超音波フォトレジスト スプレーについて説明します。

 

フォトレジストは、光または放射線に感応する薄膜材料であり、主に集積回路やディスプレイパネルなどの分野での微細パターニングに使用されます。これは、フォトリソグラフィー プロセスにおいて耐エッチング性コーティングとして機能します。-光にさらされると溶解度が変化し、目的の回路パターンを形成します。フォトレジストは、ポジ型トーン (露光領域が溶解する) とネガ型トーン (未露光領域が溶解する) に分類されます。{{5}露光光源により、UV、ディープUV、エクストリームUV、電子線レジストに分類されます。

超音波フォトレジスト霧化スプレー技術の核心は、超音波振動エネルギーを利用してフォトレジストの効率的かつ均一な霧化を達成することである。正確な気流制御により霧化された液滴が基材表面に供給され、高品質のコーティングが形成されます。-このプロセスは、次の 3 つの主要な段階に分けることができます。

 

 

1. フォトレジストの霧化: 高周波振動により液体の表面張力が破壊されます。-。

超音波スプレー技術の中核となるコンポーネントは、圧電セラミック振動子を内蔵した超音波霧化ノズルです。高周波電気信号がバイブレーターに印加されると、同じ周波数で機械振動が発生し、その振動エネルギーがノズルの噴霧面に伝達されます。フォトレジストが液体供給システムを通じて霧化表面に供給された後、高周波振動によって液体の表面張力が急速に破壊され、均一な直径（通常 5μm～50μm）のミクロンサイズの液滴が形成されます。-。

従来の圧力霧化（液体を粉砕するために高圧気流に依存する）と比較して、超音波霧化では高圧気流の干渉が不要になり、結果として液滴サイズの分布がより均一になります（±10% 以内）。{0}また、液滴の飛散や気流の影響による基板表面の乱れも回避します。

 

2. 転送経路の正確な制御

当社には霧化スプレー経路を独自にプログラムできるプロのプログラミングエンジニアがいます。お客様の要件に応じて、さまざまなスプレー経路をカスタマイズすることもできます。私たちは完全な機械の製造において成熟した経験を持っています。デバイスごとに、お客様向けにプログラムを作成します。画面上で、顧客はリアルタイムのスプレー経路を確認できます。-経路の選択に加えて、気流速度（移送距離を制御するため、通常は5-50mm）とノズルと基板の相対位置（三次元位置決めにロボットアームまたは移動ステージを使用）も調整する必要があります。噴霧された粒子が垂直かつ均一に基板表面に到達し、気流の乱流によって引き起こされる不均一なコーティング厚さを回避します。

3. コーティング膜の形成: 低温硬化により構造の完全性を確保-

霧化された液滴が基板表面に堆積した後、低温硬化プロセス（通常は 60 度-120 度、従来のスピン コーティングの高温硬化温度よりもはるかに低い）を受けて膜を形成します。-低温硬化は、高温による基板の変形や材料の劣化を防ぐだけでなく、フォトレジスト内の応力蓄積を軽減し、コーティングの密着性と構造的完全性を向上させ、後続のフォトリソグラフィープロセスの良好な基盤を築きます。