RPS-SONIC フルシリーズの噴霧ノズルの特性分析

超音波霧化の中心原理に基づいて、RPS-SONIC は、さまざまな業界やシナリオのアプリケーション ニーズを満たすため、広域コーティング タイプ、集中コーティング タイプ、フラックス タイプ、高温タイプの 4 つのコア シリーズの霧化ノズルを開発しました。-カスタマイズサービスも利用できます。各シリーズは構造設計と性能パラメータの点で特別に最適化されており、独自のコア特性を持ちながら超音波霧化の一般的な利点を保持しています。以下の分析では、その動作メカニズムに基づいて、各シリーズの独自の機能を調べます。

 

2.1-広範囲塗布型超音波霧化ノズル（RPS-SONIC Coreシリーズ）

広域塗布タイプのノズルは、RPS-SONIC で最も広く使用されているシリーズです。その中心的な位置付けは「大面積、均一なコーティング」です。-その動作特性は「霧化範囲の拡大とコーティングの均一性の確保」を中心としており、フロートガラスコーティング、不織布スプレー、金属/プラスチックシートコーティングなどの大型基板の処理に完全に適応します。-

 

このシリーズのノズルは、動作原理の観点から、霧化先端部の設計に「ワイドエア流路」構造を採用し、補助空気入口（ガイド空気入口）と組み合わせることで、霧化範囲を大幅に拡大します。霧化チップから液滴が生成された後、補助空気流（圧力0.1-0.5MPa）が空気流路から高速（20〜50m/s）で噴出され、液滴に「せん断効果」を引き起こします。これにより、液滴がさらに微細化され（純粋な超音波霧化では 5 ～ 10 μm から 1 ～ 5 μm に）、液滴の凝集が防止されます。同時に、気流が液滴に指向性の推力を与え、純粋な超音波霧化の場合の 30cm 未満から 0.5 ～ 2m まで霧化範囲を拡大し、均一な扇形のスプレーを形成します。

 

2.2 集中塗布型超音波霧化ノズル（精密用途専用）
集中コーティング タイプのノズルは、主に、半導体ウェーハへのフォトレジスト コーティング、薬剤溶出ステントへのコーティング、採血管へのスプレーなど、「高精度かつ小面積」を必要とする霧化ニーズ向けに設計されています。{0}その動作特性は「正確な配向、微小液滴、および薄いコーティング」を中心としており、精密製造および生物医学分野における RPS-SONIC の中核製品となっています。

 

作動機構の観点から見ると、このシリーズのノズルは霧化先端部に「円錐集束設計」を採用しており、先端の小さな領域に振動エネルギーを高度に集中させます。これにより、液膜が薄くなり（5-50μm）、毛管定在波の波長がより均一になり、液滴が小さくなります（1-30μm、周波数で正確に制御可能）。さらに、液滴は非常に強い指向性を示し、噴霧範囲を数ミリメートルから数十ミリメートルの間で制御することができ、正確な「点から点へ」の霧化を実現します。

 

さらに、この一連のノズルを XYZ 3{0}} 軸または XYZ- 回転軸モーション システムと組み合わせることで、医療機器の曲面スプレーや半導体ウェーハの均一な全面コーティングなど、複雑な曲面での正確なコーティングを実現できます。-コーティングの厚さは 0.5-10μm の間で制御でき、ピンホールや液だれがなく、製品の性能と歩留まりが大幅に向上します。 RPS-SONIC は、このシリーズのカスタマイズ サービスも提供しており、お客様の特定のアプリケーション シナリオに従って噴霧先端のサイズとスプレー角度を設計し、個別のニーズに対応します。

 

2.3 フラックス-タイプの超音波霧化ノズル（エレクトロニクス業界専用） フラックス-タイプのノズルは、RPS-SONIC のエレクトロニクス業界（PCB 回路基板、半導体パッケージング）向けの専用製品です。その中心的な要件は、「ブリッジングや冷はんだ接合を回避するための正確なフラックス スプレー」です。その動作特性は「フラックス特性への適応、詰まりの防止、および正確な位置決め」を中心としており、従来のフラックススプレーにおける「深刻な過剰スプレー、頻繁な詰まり、および不正確な位置決め」という業界の問題点を解決します。

 

動作原理の観点から見ると、フラックスは通常、ある程度の粘性と腐食性を持ち、少量の固体成分を含んでいます。オリフィス直径が小さい従来の圧力ノズルは詰まりやすいです。しかし、RPS-SONIC フラックス- タイプのノズルは「大口径液体チャンネル (1-5mm) + 高周波振動-セルフクリーニング」設計を採用しており、目詰まりの問題を根本的に解決します。高周波振動により流路内壁の残留フラックスや固形粒子を継続的に洗浄するため、長時間の連続運転でも頻繁な分解洗浄が不要です。

 

さらに、このシリーズのノズルは断続および連続スプレー モードの両方をサポートしており、生産ラインのリズムに合わせて柔軟に調整できます。同時に、ノズルの耐食性-設計（チタン合金チップ + フッ素ゴムシール）はフラックス腐食を効果的に防止し、機器の寿命を延ばし、エレクトロニクス産業の連続生産ニーズを満たします。

 

2.4 高温-超音波霧化ノズル（特殊環境に適しています）

動作メカニズムの観点から見ると、高温環境は圧電トランスデューサや振幅変圧器の性能に深刻な影響を及ぼします。-高温により、圧電セラミックスの圧電効果が弱まったり、損傷したりするだけでなく、金属部品の酸化や変形も促進されます。これに対処するため、RPS-SONIC は高温ノズルを包括的に最適化し、高温耐性を強化しました。-圧電トランスデューサは高温耐性の圧電セラミック材料を利用しており、-40 度から 200 度の範囲の環境で安定した動作を可能にします。-振幅変圧器は、高温酸化を防ぐための酸化防止コーティングが施された高温耐性のチタン合金で作られています。-また、霧化チップには、冷却媒体を循環させる冷却チャネルが組み込まれており、チップの温度を下げ、液体の過熱とチップの劣化を防ぎます。

2.5 RPS-SONIC カスタマイズ噴霧ノズル (カスタマイズされたフィット感)

4 つの標準シリーズに加えて、RPS{0}SONIC は競争力の核となる包括的なカスタマイズ サービスを提供します。 「やみくもに製品を宣伝するのではなく、顧客に適した製品を見つける」という経営理念に基づいて、RPS-SONIC の技術チームは、顧客の特定のアプリケーション シナリオ (液体の種類、霧化要件、環境条件、流量要件など) に従って対象となるノズルを設計します。噴霧先端の形状、周波数範囲、液路サイズから発生器の電力や制御モードまでカスタマイズが可能です。

 

たとえば、ナノマテリアルスプレーのニーズを満たすために、高周波（120-180kHz）噴霧ノズルをカスタマイズして、ナノ-サイズの液滴（5-10μm）の噴霧を実現できます。高粘度の廃水の霧化処理では、高流量、低周波（20～40kHz）ノズル（20～40kHz）をカスタマイズして、廃水の粘度を下げて霧化効率を向上させる加熱機能を組み合わせることができます。-小規模な実験室のシナリオでは、実験装置に簡単に統合できる小型サイズのコンパクトなノズルをカスタマイズできます。さらに、RPS-SONIC は、製品が顧客のアプリケーションのニーズに完全に適合していることを確認するために、カスタマイズされた製品の無料のソリューション設計、サンプル テスト、および技術ガイダンスを提供します。