天然ラテックスの超音波霧化の重要なプロセスポイント

I. ラテックス原液調製のポイント

固形分管理: バージン天然ラテックスの固形分は約 35% ～ 40% であるため、希釈する必要があります。固形分 10% ～ 18% に希釈することをお勧めします。濃度が高すぎると、糸引き、トランスデューサーの詰まり、大きな液滴の原因になります。薄めすぎるとフィルムが薄すぎて垂れやすくなります。

粘度コントロール：超音波霧化の最適粘度は60～150mPa・sです。

希釈には脱イオン水のみを使用してください。有機溶剤を加えないでください。粘度が高すぎる場合は、水をゆっくり加えながら撹拌し、連続的に粘度を測定してください。

安定性と抗凝集性: 天然ラテックスは解乳化と凝集を起こしやすいです。弱アルカリ性の状態に維持する必要があります。
少量の希アンモニアを加えて pH を 8.0 ～ 9.0 に制御します。
100 ～ 200 メッシュのスクリーンで真空濾過してゲル粒子や不純物を除去し、噴霧面の目詰まりを防ぎます。

過度の撹拌は厳禁です。
霧化後のコーティング針表面にピンホールや孔食の原因となる多量の気泡が混入しないように、低速で撹拌してください。

 

II.超音波装置のパラメータとプロセスのポイント
**動作周波数の選択:**
ミクロン-サイズの粒子（1～5μm）の場合: 60～80kHzを選択します。
従来コーティング（3～10μm）の場合：40kHz（汎用）。
周波数が高いほど細かい液滴が生成されるため、鍼の極薄で均一なコーティングに適しています。{0}

パワーマッチング:
パワーをフルスロットルにしてはいけません。安定した共振には中～低出力で十分です。
過剰な電力: ラテックスが振動して飛び散り、大きな液滴が生成されます。パワー不足：霧化が断続的で不均一になります。

霧化液面高さ:
トランスデューサー/霧化プレートの液体への浸漬深さを厳密に制御します。深すぎたり、浮いたりしてはなりません。
最適液面を逸脱すると、直ちに霧化中断や大きな粒子の飛散が発生し、霧化が不安定になる最も一般的な原因となります。

液体供給方法: 液体レベルを一定に維持するために、均一な液体供給のためにマイクロ蠕動ポンプを優先します。-液面の変動は液滴サイズの不均一やコーティングの厚さの不均一に直接つながるため、手動で液面を一度に完全に満たすことは避けてください。

Ⅲ．霧化環境と気流プロセス:
キャリア ガス雰囲気: 低速の層流で、清潔で乾燥した塵のない空気/窒素を使用します。{0}{1}{1}
過度の空気速度: 液滴が吹き飛ばされ、コーティングが薄くなります。不十分な空気速度: 液滴が拡散して沈降し、針本体に過剰な物質が蓄積します。

周囲温度と湿度:
周囲温度 20 ～ 28 度、湿度 50% ～ 65%。
湿度が低すぎる: 水滴が早期に乾燥し、凝縮して粉末になります。湿度が高すぎる場合: ラテックスの乾燥が遅く、針の表面にベタつきや垂れが発生します。

粉塵のない環境-: クラス 10,000/クラス 100,000 のクリーンルームが必要です。湿ったフィルム上に塵が付着すると、鍼のコーティングが直接使用できなくなります。

 

IV.ワーク（鍼）の前処理の重要なポイント-
**徹底した脱脂・油分除去：** アルコールによる超音波洗浄→乾燥。表面に油汚れがあってはなりません。コーティングの密着性が悪く、剥がれや剥離の原因となります。

表面活性化: 精密コーティングの場合、ラテックス フィルムと針の間の接着力を向上させ、より緻密で剥離のないフィルムを得るためにプラズマ表面活性化をお勧めします。-

配置方法: 針は、周方向のコーティングの厚さを均一にし、死角や厚さのばらつきを排除するために、低速回転で垂直に均等に配置する必要があります。{0}}

 

V. 噴霧コーティングと硬化の重要なポイント:
**霧化スプレー距離:** 霧化ヘッドから鍼までの距離は固定する必要があります。遠すぎると液滴が飛散し、薄い膜ができてしまいます。近すぎると大きな粒子が直接垂れてダマの原因になります。

成膜時間：目標膜厚に応じて噴霧成膜時間を制御します。ミクロン-レベルの薄膜は、単一の長いスプレーよりも均一な、短く断続的な噴霧セッションに適しています。

乾燥と硬化

霧化コーティング後の分割低温乾燥:
まず、表面を乾燥させるために 40～50 度で予備乾燥し、その後 60～75 度で完全に硬化させます。-

高温での急速乾燥はフィルムのひび割れ、収縮、しわを引き起こしやすいため、厳禁です。{0}}

 

VI.一般的な障害とプロセスの回避

大きな液滴、飛び散り: 粘度が高すぎる、周波数が低すぎる、液面が深すぎる、出力が高すぎる

塗布ムラ、片面が厚い：気流が乱れる、ニードルが回転しない、液体供給が不安定

コーティングの剥離または剥げ：針が脱脂されていない、表面活性化されていない、ラテックス比率のバランスが崩れている

断続的なミスト：原液中のゲル不純物、フィルターの目詰まり、液面変動