渦超音波スプレーノズル

渦超音波スプレーノズルの導入

渦超音波スプレーノズルは、サイクロンコーンスプレー形状の超音波スプレーノズルです。これは、超音波スプレーノズル技術に基づいており、特別な渦空気流チャネルを採用してキャリアガスを均一な渦に分配するため、超音波スプレー後の液体ミストがサイクロンの形で散乱し、超音波ノズルの噴霧領域を拡大するようになります。 MEMSなどのマイクロ構造で表面にスプレーする方が適しており、表面構造をよりよくカバーしてコーティング層を作ることができます。

渦タイプの超音波霧化ノズルは、エアチャンバーが組み込まれた霧化ノズルです。空気室の設計により、霧化中の気流と霧化領域が変化し、霧化領域を調整可能にします。

•調整可能なスプレー範囲

•制御可能なスプレーパターン

利点：

渦チャンバーの設計に焦点を当てたパフォーマンスのブレークスルー
（i）渦チャンバー設計：新しい霧化の可能性のロックを解除します
渦チャンバーは、このノズルの中心的な革新です。そのユニークな内部スパイラルフローチャネル構造は、ガスと液体を高速で回転する渦流フィールドに導きます。液体がチャンバーに入ると、渦力はチャンバーの壁に沿って均等に分布し、非常に薄い液体膜を形成します。この設計は、従来のノズルに見られる液体の局所的な蓄積と不均一な分布を効果的に回避し、その後の超音波スプレーコーティングのための強固な基礎を築きます。

渦チャンバーはバッファーとしても機能し、流体の流れを安定させます。液体とガスがノズルに入るため、圧力の変動と流れの不安定性は避けられません。渦チャンバーのらせん構造により、これらの変動が消散し、安定した状態を確保し、霧化領域に流れ込み、連続的で安定した霧化プロセスを確保します。
（ii）幅の利点：多様なアプリケーションのニーズを満たす

渦チャンバーのユニークなデザインのおかげで、渦の超音波スプレーノズルは、霧化幅に大きな利点を提供します。従来の超音波スプレーノズルは、通常、10ミリメートル未満の狭い霧化幅を持ち、大部分の霧化のニーズを満たすのが難しくなります。ただし、このノズルは、渦チャンバーのサイズ、スパイラル角、流体入口と出口の位置などのパラメーターを最適化することにより、霧化幅を数センチに簡単に拡張できます。

品質とサポートへのコミットメント
すべての超音波スプレーノズルは、ISO 9001標準のコンプライアンスを確保するために、液滴サイズの分析、流量キャリブレーション、耐久性試験を含む厳密なテストを受けます。私たちも提供しています：
技術的な相談：当社のエンジニアは、クライアントと協力して、プロセスに合わせたカスタムスプレーソリューションを設計します。
アフターセールスサポート：24時間年中無休のトラブルシューティング、メンテナンストレーニング、および交換部品配信。
持続可能性の焦点：スプレー過剰とエネルギー使用を削減することにより、渦ノズルはクライアントが二酸化炭素排出量を削減し、環境目標を達成するのに役立ちます。

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